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77、工作前首先檢查工作地點的支護，頂板及兩幫的安全情況是否良好。如有不安全現象要立即處理，未處理好前不得工作。
78、進行裝巖（煤）工作之前要檢查所用的工具，如锨、鎬、錘、耙子是否完好、堅固、好使。若工具損壞、活動、掉把不能安全使用時，要進行修理更換，否則不得進行裝巖工作。
79、工作時要戴手套，以防碰破手。
80、裝巖（煤）工作之前，必須灑水滅塵，并要堅持隨裝隨灑水。
81、裝巖（煤）時，要注意檢查有無瞎炮。如發(fā)現瞎炮，及時按處理瞎炮的規(guī)定進行處理。未處理之前，不準進行裝巖（煤）工作。
82、裝巖（煤）時，人應站在礦車的側前方進行裝車。兩人同時裝車時，要站在礦車兩側，互相照應，裝礦車要一前一后交錯輪番進行，避免兩锨同時入車，以防碰傷對方。
83、裝車時，眼要盯著锨走，不能背著礦車亂裝，以防锨一入車，影響裝車效果，甚至锨碰它物及傷人。
84、裝車時，兩腿前后叉開，兩手前后握住锨把，鏟滿煤矸后用力向上繞過肩膀裝入車內，禁止水平旋轉式裝兩旁，以防碰傷。并隨時檢查支架及頂、幫安全情況。如發(fā)現危情，停止裝車，處理好后再進行裝車。
85、裝車過程中任何人不準手扶車沿和站在礦車上。
86、裝車時遇到大塊煤、矸必須破碎。用大錘砸大塊煤、矸石時，周圍禁止站人，以防掉錘或粉碎的煤、矸石飛濺傷人。
87、用手搬大塊矸石時，要注意大塊矸石的完整性。對于裂隙發(fā)育易粉碎的巖塊不得用手搬，以防搬動過程中因巖塊破裂折斷而砸腳，嚴禁兩人共同搬運大塊巖石裝車。
88、工作面有滑鐵板的，應在放炮前將鐵板鋪好，并用煤、矸將鐵板掩蓋，防止放炮锨起。在裝車過程中，移動鐵板時，應用撬棍。如用手抬時，要看好前面棚子的寬度，做到同時放下，以防擠傷手。
89、裝車時要注意工作地點周圍的電纜、放炮線、架空線及風電管路等，以防碰壞。
90、往溜子上裝煤時，溜子尾必須打牢兩根壓柱，方可耙裝。嚴禁打反車運料和乘坐溜子。
91、在傾角超過25度的上山迎頭向自滑溜子上裝煤時，自滑溜槽應靠巷道一邊鋪設，溜子口以下靠人行道一邊要訂設檔板。
92、往礦車內及溜子上裝煤（巖）時，量要適中，不要裝得太滿。在傾角超過25度的巷道中裝車時，煤、矸不得超出車沿。
五、機械裝巖（煤）
93、耙斗機和鏟斗機司機必須經過培訓，持有合格證者方可操作。
94、工作面風流中沼氣濃度超達1%時，禁止使用機械裝巖（煤）。
95、耙斗機電纜必須懸掛好，鏟車機要工作時必須設專人看護電纜。
96、機械裝巖（煤）必須遵守下列規(guī)定：
(1)裝巖（煤）前必須在矸石或煤堆上灑水或沖洗頂、幫；
(2)鏟車機司機在工作時，必須注意前、后、左、右人員的安全；
(3)耙斗機尾繩輪必須固定牢固；
(4)耙斗機在裝巖（煤）前，必須把機身固定牢靠。嚴禁在耙斗運行范圍內進行其它工作或行人。上、下山使用耙斗機時，必須有防止機身下滑的安全措施；
(5)耙裝巖（煤）前，司機應對機械及電器系統(tǒng)進行全面檢查，發(fā)現故障及時排除或找機電維修工進行處理，禁止機器帶病作業(yè)；
(6)上、下山使用耙斗機時，必須設有防跑車的保險裝置。移耙斗機時，必須用絞車牽引，向上移時，其下方不得有人；向下移時，其前方不得有人；
(7)耙斗機耙裝過程中，如遇耙斗受阻時，不可強行牽引耙斗，應將耙斗退回再耙；
(8)司機操作時，不可同時將兩個操作把手拉緊，以防耙斗飛起；
(9)當耙斗的出繩方向與耙斗的中心方向夾角過大時，司機應在出繩的對側操作，以防耙斗竄出溜槽傷害司機；
(10)耙斗在拐彎巷道耙裝時，必須清理好機道，并有專人指揮和信號聯系；
(11)嚴禁用手扶和碰撞運行中的鋼絲繩或牽引鏈，以防傷人；
(12)機器在使用過程中發(fā)生故障時，必須停車，切斷電源，進行處理；
(13)耙斗機工作完畢后，應將操縱手把放到松閘位置，切斷電源，卸下操縱把；
(14)裝巖（煤）時，耙斗（或鏟斗）不要觸及兩幫和頂部的支架或券體；
(15)裝藥時應停止機械運動。放炮前應將耙斗機拉到溜槽上，切斷電源，將耙斗機的電纜、按鈕擋好。耙斗機應退至距迎頭30米以外的安全地點；
(16)不準用耙斗機進行調車。當用耙斗機作腳手架時，必須切斷電源，摘掉大鏈；
(17)耙斗機工作時，溜槽上要設擋欄，以防鋼絲繩甩出傷人。
六、溜子司機
97、溜子司機要經過技術培訓，持合格證者方可操作。
98、溜子電動機附近20米以內風流沼氣濃度達到1.5%時，必須停止運轉，切斷電源。接班后要對溜子進行以下幾個方面的檢查：
①各部螺栓是否齊全、緊固；
②液壓聯軸節(jié)是否缺油，防護罩是否齊全；
③防塵的噴霧頭是否靈活、可靠；
④操作按鈕是否靈活、可靠；
⑤信號按鈕是否靈活、可靠；
⑥壓柱是否打齊、打牢；
⑦大小鏈是否松緊適宜；
⑧變速箱是否缺油。
以上各項如果檢查出問題，要及時處理，嚴禁帶病運轉。
99、將開關柄打到送電位置，對溜子進行反正轉檢查。
100、司機接到開溜子信號后，要先點一下溜子，如果沒有異常情況，再按啟動按鈕，使溜子進行運轉。
101、在正常情況下接到停車信號，如有多部溜子要按從迎頭往外，逐臺停止運轉。啟動時，從外往里逐臺啟動的原則進行。若遇緊急情況，接到停車信號，必須立即停止運轉。
102、在運轉中，司機精力必須集中，發(fā)現斷鏈子，立即停車進行處理。
103、在運轉中，發(fā)現不正常聲響或異常情況，要停溜子找出原因。
104、溜子鋪設要平直。
105、停溜子后交接班時，要將開關手柄打到零位，對溜子在運轉
中出現的可疑情況要交待清楚。
106、停溜子后，司機要清理溜子頭及兩側的浮煤（巖）。
七、平巷推車
107、推車前首先了解巷道情況。清理影響通車的碴石、木桿等所有障礙物。
108、推車前要檢查軌道質量。如軌距及接頭平整度超過規(guī)定，影響通車時，要進行修理。檢查道岔、岔尖是否緊貼基本軌。如間隙過大，要進行修理。
109、推車前要檢查巷道支架是否完好。如發(fā)現有斷梁折柱，造成片幫、冒頂等不安全因素（隱患），要進行處理，否則不得推車。
110、推車時兩手不許扶在車角及車幫上，防止碰手。
111、人力推車必須遵守下列規(guī)定：
①推車時，必須時刻注意前方，接近道岔、彎道巷道口、風門，開始推車、停車、掉車，前方有障礙物或坡度較大的地方，都必須發(fā)出警號，嚴禁低頭推車；
②嚴禁放飛車；
③同方向推車時，兩車間距不得小于10米。
112、推車過風門時，如是自動風門，要放慢車速緩慢通過，嚴禁猛沖硬撞。如是非自動風門，應用人工打開第一道風門，車過去后，將風門關好，再打開第二道風門。嚴禁用車撞開風門及兩邊風門同時打開。
113、停車時，要將車停放牢靠，防止跑車。
114、推車過彎道時，除要減速外，外彎推力要加大，里彎用力往回扭，迫使礦車改變方向，避免掉道。
115、一人不準同時推兩個不連接的礦車。
八、軌道鋪設
(一)鋼軌和道岔的裝卸和運送。
116、裝卸鋼軌時，要配足人員，有人指揮，兩頭不準同時起放，不得猛摔。較重的鋼軌要有人發(fā)肩落肩。
117、鋼軌裝車時兩端要勻稱，并裝得牢固可靠，以保持運行平穩(wěn)。
118、長度大于3米的鋼軌，不得用電車運送。用材料車裝送鋼軌時，鋼軌兩端離軌面不得小于30厘米，而且不得影響連接器的連接；用礦車裝運鋼軌時，車皮的四角要插上小桿，防止振動時鋼軌滾下；運送道岔時，先將道岔拆開，然后裝車運送。
119、上、下山運送鋼軌時，必須使用材料車且固定牢固，防止材料散落。啟鉤前，要與絞車司機聯系好，確保開車平穩(wěn)。
120、人力推運鋼軌時，禁止將手搭在車沿上，要推最長鋼軌的軌頭，而且車兩幫不準有人隨行。
121、人力運鋼軌時，首先取得井下調度站的同意，并且車前50米要有一人探路，在拐彎或過道口時，應及時發(fā)號聯系，緩慢行車。
(二)永久軌道鋪設
122、鋪道前先準備好一切材料、工具和量具等。
123、根據設計要求的中、腰線進行鋪設，其順序如下：
①整理道床；
②擺軌枕；
③擺鋼軌；
④上夾板接軌；
⑤上扣件(上壓板或釘道釘)；
⑥墊道碴；
⑦調平拔直（初調）；
⑧搗固道碴；
⑨按質量標準進行最后調整。
124、上夾板時不準用手試鋼軌眼。
125、在一節(jié)軌道兩頭同時工作時，一頭移動鋼軌必須通知另一頭。
126、道釘必須釘實，不得浮、離、歪、斜。釘道釘時，一人將軌枕撬實，一個人砸釘，人要騎居軌頂，手捏軌身，開始輕輕打入枕內20mm后，再用力猛砸，以防飛釘傷人。
127、搗固時，鋼軌下的道碴必須搗實，前后同時搗固，必須離開不少于2米的距離。
128、用大錘作業(yè)時，首先檢查大錘是否牢固，打錘人和把釬人不準對面作業(yè)，以免走錘或甩頭傷人。
129、用彎道器打彎時，要將鋼軌頂緊鉤牢，方可開始工作。上扣打彎時用力要均勻，以免壓扣擠手。
130、用撬棍起道或起道釘時，不準握滿把，以免壓手。
131、用起道器時，必須隨起隨墊，以防起道器跑牙或歪斜傷人。
132、鋪設彎道時，外軌應抬高，內軌應加寬，其抬高和加寬數值按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。半徑應符合設計要求，道岔和甩車場的鋪軌規(guī)格、位置、豎曲線、曲率半徑等必須符合設計要求，竣工后進行通車試驗。
133、在傾角較大的傾斜巷道內鋪道時，其工作地點下方不得有人，必要時在上、下口設置警牌及警戒。
(三)掘進鋪道工
134、鋪道前先準備好材料、工具和量具等。
135、按照設計要求和中、腰線鋪軌，其順序如下：
①整理道床；
②挖導水坑（地勢低洼處例外）；
③擺道木；
④擺鋼軌；
⑤上夾板接軌；
⑥釘道釘；
⑦調平撥正；
⑧填道碴并搗實。
③~⑧同第118~127條。
(四)拆道
136、在拆道前，應檢查巷道內是否有應運出的物料或設備。如有時應報有關負責人，處理后再拆道。
137、拆道時如有銹住的螺絲，可用扁鏟鏟斷。但附近6米內不得有人停留，以免飛起的螺帽傷人。
138、在傾斜巷道中拆道，用絞車運送鋼軌時，斜巷禁止有人；上、下口要設好警戒牌，并設信號聯系；不得人力溜放，不得拆、運同時作業(yè)。
139、在停工很久的巷道內拆道時，應先檢查瓦斯、頂板和支架，認為安全可靠時方可拆道。
九、光爆錨噴支護
(一)打眼
140、準備
①打眼前必須全面檢查頂板，將活矸處理掉，并用手鎬刷齊迎頭；
②按中、腰線根據光爆圖表在迎頭畫出眼位，做好標記；
③預量釬長，在釬桿上做好標記，以便掌握打眼深度；
④巷道高度較大時，要預先搭好工作臺；
⑤必須使用吊環(huán)式前探支架跟到迎頭。
141、打眼工作
①多臺風鉆同時施工時，要做到分區(qū)打眼，不得交叉打眼。領釬工點完眼后，要及時退回，防止斷釬傷人；
②每臺鑿巖機首先按中、腰線的要求在迎頭打第一個眼，其它眼依此眼方向為準進行作業(yè)，做到眼位、方向、深度符合爆破圖規(guī)定；
③當周邊眼遇有軟夾層、煤層或節(jié)理發(fā)育的部位，可按補充措施適當加密炮眼，減少裝藥量；
④當周邊眼布置在設計斷面輪廓線上時，炮眼角度向巷道外側的偏斜值，不應超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
142、打錨桿眼
①打眼前要敲幫問頂。找掉危石，發(fā)現頂板不好，必須支設護身點柱，然后再打錨桿眼；
②根據設計要求，檢查巷道規(guī)格，然后再定眼位，并作出標記；
③錨桿眼的方向與巖層面或主要裂隙面要成較大角布置。如果巖層層面與裂隙面不明顯時，應與巷道周邊盡量垂直布置。高度不大的巷道，其頂部錨桿眼要使用套釬（短、中、長）的方法打眼；
④錨桿眼的直徑、深度、間距、排距及布置形式必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定施工；
⑤要用壓風將眼內巖粉和積水吹干凈。
(二)裝藥連線
143、必須按照爆破圖表規(guī)定的裝藥量裝藥，特別是周邊眼不得隨意加大裝藥量，同時要按照規(guī)定的裝藥方式裝藥。
144、炮泥封填要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
145、炮眼連線使用瞬發(fā)雷管的掘進工作面，其周邊眼要在中部炮眼（掏槽眼和輔助眼）爆破后單裝單放；使用毫秒雷管時，周邊眼必須選用同段雷管，逐個串聯后再與其它炮眼連接。
(三)錨桿的安裝
146、安裝前必須檢查錨桿眼的眼位、眼徑、眼深、巷道規(guī)格、錨桿部件等。如發(fā)現有不符合設計規(guī)定的，要進行處理。
147、錨桿的外露長度要符合設計規(guī)定。
148、嚴禁撬彎桿體，禁止在托盤上墊木頭、石塊或多加托板。
149、托盤要與巷邊圍巖表面接觸嚴實。
150、采用快硬水泥錨桿應遵守以下規(guī)定：
①使用專用尖錐（粗1mm），水泥卷中心軸扎通3~4個小孔放在清凈水中浸泡一會拿出；
②將浸好的2個或3個水泥卷裝入眼中（必須是吹凈漿和水的孔）用炮棍送到眼底；
③將錨桿頭安放在水泥卷底部，使用專用攪拌工具邊旋轉、邊徐徐推進約1min錨頭接近眼底即攪拌結束。取下工具，在眼口用碎石擠住錨桿防止錨桿松動，快硬水泥水化膠結初凝20min，終凝30min后，錨固力可達4t以上；
④半小時后上托板，應用扳手將螺母擰緊；
⑤水泥卷制作的規(guī)格、尺寸、密度（重量）必須符合設計要求。隨制水泥卷，隨用塑料袋裝袋密封，防止潮化吸水。不準使用過硬或過軟水泥卷。
151、金屬倒楔錨桿的安裝：
①首先敲幫問頂，將活矸處理掉；
②將桿頭送入眼底，以檢查深度，符合要求時，將楔塊與桿頭倒楔捆在一起再送入眼底；
③用頂釬、大錘專用工具將楔子打緊；
④凡規(guī)定注砂漿的倒楔錨桿，必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定注滿砂漿；
⑤安裝托盤時可使用風動氣板機或不小于12英寸的扳手等工具用力擰緊。
152、樹脂錨桿的安裝：
①用電鉆安裝時，要準備接頭，即在長度為100mm至300mm的麻花鉆桿上焊一個與錨桿相配合的螺母或六方套筒；
②安裝前將連接頭擰緊在桿體上，并用桿體量準眼深，留好標記；
③安裝時，用桿體將藥包送至眼底，再開動電鉆捅破藥包攪拌，同時把桿體均勻推至孔底，攪拌時間鋼桿約為30s左右，木桿約為20s左右，安裝不能中斷，應錨到底；
④安裝完畢時，取下電鉆，用木楔或石塊擠住桿體，待樹脂固化后再取下連接頭；
⑤樹脂經15min固化后，再安裝托盤，托盤與巖石面要緊貼，用扳手上緊螺帽；
⑥樹脂藥包的固化劑為有毒性和腐蝕性的藥物，要避免和皮膚接觸，損壞的藥包要妥善處理；
⑦樹脂的藥包是易燃品，禁止接觸火源；
⑧過期藥包不準使用。如要使用必須進行錨固力試驗，符合要求時，方可使用。
153、由螺母緊固的錨桿在噴漿前或安裝后1至2天應進行檢查，發(fā)現托盤松動時，必須及時處理。
(四)噴射混凝土的準備與收尾。
154、檢查井巷工程的掘進規(guī)格、質量，并使其符合設計要求。
155、巷道兩幫基底的存矸必須清理干凈，并要達到設計深度。
156、初噴前首先敲幫問頂，摘掉活石。初噴和復噴前，必須用風水沖刷巖壁，當圍巖不宜見水時，可單獨以壓風吹凈巖壁浮塵。
157、復噴前在拱頂、拱肩、拱基線等處每隔10米打點拉線并在拱基線上掛垂線，嚴格拉線復噴，以保證噴厚和平整度。
158、對影響噴漿的障礙物必須拆除，如不能拆除的必須加以保護。
159、高度大于3米的巷道或硐室工程，要搭設工作臺或使用機械手噴射。噴射時，噴頭距巖面不得超過1米。
160、噴射機與噴射手之間不能直接聯系時，應配備專用的聯絡信號。
161、噴射手應配2人，1人持槍噴射，1人輔助照明并負責聯絡、觀察頂及噴射情況，以保證安全和噴射質量。
162、對噴射機具和風、水、電管線，進行全面檢查，并試運轉，若發(fā)現橡膠結合板磨損，壓緊螺絲桿失靈，橡皮清掃器磨損，噴頭出水不正常等，要及時處理。
163、帶好防塵口罩、手套、眼鏡或其它保護面具，穿好雨衣。
164、做好回彈物的回收利用。
165、停機前要吹凈機內余料，停機后必須將噴機具及周圍清理干凈，管路要盤放整齊。
(五)噴漿時注意事項。
166、噴漿前全部設備必須進行動力和壓風空轉試驗。
167、作業(yè)開始時，噴射機應先給風，再開電動機，然后給水，最后給料。結束時先停料，待料用完后停電動機，最后關閉風、水閥門。并將噴射機斗加蓋，防護好。
168、向噴射機中加料，要過篩，要保持連續(xù)和均勻。機械正常運轉時，料斗內要保持足夠的存料。
169、對噴漿、噴射混凝土的要求。
①水泥：標號一般不低于400號，過期、受潮、結塊的水泥或混凝土不準使用；
②骨料：細骨料可用中砂或粗砂過篩后裝入干凈的礦車，細骨料要加水浸濕；粗骨料一般采用粒徑為5~10mm的石子，篩洗后裝入干凈的礦車；
③水：要干凈，無雜物，污水、酸性水不允許使用；
④速凝劑：要按出廠說明書和水泥性質配合使用，摻量一般為水泥重量的2.4~5%。要求在3~5min內初凝，10min內終凝。速凝劑的存放要保持干燥，不得破包，以防受潮；
⑤用散裝水泥時，應先堵嚴礦車的小孔，然后把水泥裝入干凈的礦車；
⑥迎頭都要設專門的卸料場。加水的砂子和石子要先卸到料場，涼10h以上方可使用；
⑦拌料時，應先把潮濕的砂子和石子按比例混合攪拌一次，并攤開，再把水泥按比例扣掀（嚴禁用锨揚水泥）摻到濕料堆上
，邊和水泥邊拌和。加水泥后的拌和不得少于兩遍；
⑧拌好的潮料含水量在8~10%為宜，用手一攥成團，松手似散非散，吹無煙；
⑨隨拌料隨噴，拌好的潮料不得放2h以上。
170、對噴射工藝的要求。
①噴射口至噴射面盡量保持垂直。如遇裂隙低凹處時，應先噴填補平，然后再進行正常噴射；
②噴射口至噴射面的距離不大于1米；
③噴頭一般要按螺旋形軌跡運行，螺旋圈直徑為30mm，一圈壓半圈，均勻緩慢移動；
④在噴射前，應劃分區(qū)段，按順序進行；
a、水平和傾斜巷道的區(qū)段劃分：一般為1.5~2m，噴射順序為先墻后拱。噴墻時，從墻基開始，自下而上進行。噴拱時，先拱腳后拱頂；
b、立井掘噴單行作業(yè)，應將掘進段分成1.5~2m的若干小段，噴射時先由最下一段開始，自下而上進行；
c、相鄰區(qū)段噴射接茬應成斜交接茬，其寬度為厚度的兩倍。
⑤在噴射作業(yè)中，如發(fā)生堵管或突然停風、停電時，應立即關閉噴頭水閥，將噴頭向下放置，以防水倒流至輸料管中；
⑥噴漿中要嚴格控制水灰比，如果發(fā)現混凝土表面干燥、松散、下墜、滑移和裂紋時，應及時進行清除和補噴；
⑦當混凝土噴射厚度大于100mm時，應采取分層噴射并遵守下列規(guī)定：
a、混凝土一次的噴射厚度：墻為7~100mm，拱為35~50mm；
b、第二次噴射應在第一次噴射的混凝土終凝后進行。若間隔時間超過2h，應先噴水濕潤混凝土表面，確?；炷翆娱g的良好接觸。
⑧加金屬網或鋼筋噴射混凝土作業(yè)時，要遵守下列規(guī)定：
a、金屬網要隨巷道輪廓鋪設，并與巖石保持不少于30mm的間隙；
b、金屬網的網格，一般不少于150×150mm，金屬網的鋼筋及鋼絲直徑一般為2.5×10mm；
c、金屬網與錨桿要連接綁扎牢固；
d、噴射作業(yè)中，如果發(fā)現脫落的混凝土被金屬網架住時，應及時清除進行補噴；
e、金屬網如果被放炮打亂，應整理好后再噴混凝土。
⑨必須按作業(yè)規(guī)程對已噴完的巷道認真進行灑水養(yǎng)護。按照質量驗收標準規(guī)定做噴射混凝土（噴漿）試塊（200×200×200mm），測試噴體強度必須達到150~200號以上；
10 噴射作業(yè)中發(fā)現堵管時，采取敲擊法輸運料。如用高壓風吹時，其壓風不準超過0.4MPa。同時要放直輸料管，按住噴頭，噴頭前方嚴禁站人。正常作業(yè)時噴頭不準對人。如果噴漿機發(fā)生故障，嚴禁帶電處理，送電前要與有關人員聯系好。
171、采用錨噴處理失修的巷道時，必須先將浮矸、碎石清理干凈，見到圍巖的新鮮茬面時方可打錨桿及噴射混凝土。
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